Kopererts smeltoond

1.Produk bekendstelling van kopererts smeltoond

Hoogoond is een van die tradisionele smelttoerusting, wat bestaan ​​uit oondbak, oondtop, vuurherd, tuyere-toestel en keelmond.Sommige is ook toegerus met hittebewaring voorste bed of elektriese verwarming voorbed.Die hoogoondsmelting het die kenmerke van hoë termiese doeltreffendheid, hoë bedenergietempo, hoë metaalherwinning, lae koste en klein vloeroppervlakte.

2.Produkparameter (spesifikasie) van koperertssmeltoond

3.Produkkenmerk en toepassing van kopererts-smeltoond

Die lading van hoogoond is oor die algemeen klont, en die brandstof is coke.Die oondlading word in groepe vanaf die oondtop bygevoeg om 'n ladingkolom te vorm.Die lug word vanaf die onderste tuyere ingeblaas, en die coke brand in die tuyere-area en vorm 'n hoëtemperatuur-smeltarea;Die oondlading reageer hier heftig en smelt voortdurend.Tydens reduksiesmelting verhelder die smelt in die vuurherd, wat onderskeidelik metaal en slak vrystel.Tydens matsmelting vloei die smelt in die voorste bed deur hierdie bed, wat mat en slak verhelder en skei.Die warm rookgas gaan deur die lading en styg na die bokant van die oond.Tydens die ontladingsproses word die lading voorverhit (wanneer die konsentraat gesmelt en geknie word, word die konsentraat ook gesinter), en sommige chemiese smeltreaksies vind plaas.

Hoogoonde word wyd gebruik vir die smelt van kopererts, looderts, loodrooster, ens.

4.Produkbesonderhede van kopererts-smeltoond

Die oondliggaam van hoogoond neem wateromhulselstruktuur aan, en die binnewand van wateromhulsel word verwerk deur die volle vouproses van 16 mm dik Q345R staalplaat, en die buitenste muur is gemaak van 35 mm dik Q2'n Staalplaat.Die buitenste deel van die oond is gemaak van 16mm235-staalplaat, en die binneste deel is gemaak van vuurvaste.Die steunfondasie van die vuurherd word met C30-beton gegiet.Die watermantel van die oondliggaam word geïnstalleer nadat dit in twee lae gemaak en verwerk is.Elke luguitlaat moet toegerus wees met luguitlaattoestel, een stel metaalslang en vlinderklep, wat gebruik word om die hooflugpyp en die ondersteunende lugpyp te verbind.Tydens werking kom die lug in die hoogoond deur die ondersteunende lugpyp, vlinderklep en metaalkompensator-tuyere-toestel, en die lugvolume word deur vlinderklep beheer.Die waterbaadjie word deur Jack geïnstalleer en op die raam rondom die hoogoond vasgemaak.Die waterinlaat en -uitlaat op die wateromhulsel moet volgens die vereistes van drukvat geïnstalleer word, en die waterhoeveelheid moet deur kogelklep beheer word.

5.Produkkwalifikasie van Kopererts-smeltoond

Hoogoond kan gebruik word vir matsmelting van koper, nikkel, kobalt en ander metale en reduksiesmelting van lood, sink en ander metale.Dit kan ook gebruik word vir die smelt van diverse koper en die behandeling van ander materiale.Hoogoond het die kenmerke van hoë termiese doeltreffendheid, groot eenheidsproduktiwiteit (bedkapasiteit), hoë metaalherwinningskoers, lae koste en klein vloeroppervlakte.Dit is een van die belangrike smelttoerusting van pirometallurgie.

6.Lewer, versending en bedien van koperertssmeltoond

Ons kan FOB Sjanghai / Qingdao / Shenzhen / Guangzhou en baie ander hawens verskaf.Die afleweringstydperk is ongeveer 120 dae.

7.Gereelde vrae

1).Hoeveel jaar het jou maatskappy hierdie soort toerusting gemaak?

RE: Sedert 2010.

2).Het jy 'n gedetailleerde en professionele installasiehandleiding?

RE: Ons verskaf gedetailleerde installasie-, bedryf- en instandhoudingsinstruksies.

3).Is jy 'n handelsmaatskappy of 'n vervaardiger?

RE: Ons is direk ontwerp- en vervaardigingsverskaffer.

4).Kan jy die toerusting volgens ons grootte ontwerp?

RE: Sekerlik.Ons verskaf nie-standaard ontwerpte en vervaardigde toerusting.

5).Hoeveel personeel na die buiteland het jy gestuur om die toerusting te installeer?

RE: Verskaf 2-3 ingenieurs om installasie en ingebruikneming te lei.1-2 meganiese ingenieurs, 1 outomatiseringsingenieur.

6).Hoeveel dae het jy nodig om die toerusting te installeer?

RE: Die toerustingspesifikasies en -hoeveelhede van elke projek verskil, en die normale enkeleenheid duur ongeveer 30 dae.