View as  
 
  • loodgietmasjien deurlopende gietmasjien horisontale loodgietmasjien vir pryse Aluminium ingot giet masjien Die aluminium ingot-gietmasjien bestaan ​​uit 'n raam, ingot-vorm, ontvormmeganisme, hooftransmissiemeganisme, waterverkoelingstoestel (of watersproeiverkoelingstoestel), aluminiumvloeistofverspreider, ens. Hierdie masjien word nie net vir aluminium ingot-gietwerk gebruik nie, maar ook vir sink-staafgietwerk en aluminium-gebaseerde intermediêre allooi-wafelgietwerk. Die aluminiumvloeistof in die smeltoond vloei deur die aluminiumvloeistofvloeikanaal na die gietvloeikanaal en gaan die verspreidingdrom van die aluminiumstaafgietmasjien binne. Die verspreidingstrommel werk sinchronies met die werkspoed van die ingotgietmasjien. Die verspreider het verskeie eweredig verspreide aluminiumpoorte, elke poort is in lyn met die werkende aluminium ingotvorm. Die vloeitempo van aluminiumvloeistof tydens gieting word gesinchroniseer met die spoed van die ingotgietmasjien, wat die diepte van aluminiumvloeistof in die aluminiumstaafvorm verseker. Hierdie toerusting word wyd gebruik in vervaardigers van aluminiumlegeringsblokke en sinklegeringsblokke. Dit het die kenmerke van outomatiese aluminium-waterverspreiding, verstelbare gietspoed, outomatiese ingottap en -ontvorm, hoë produksiedoeltreffendheid, eenvormige aluminium-staafgewig, geen groot of klein punte nie, en gladde oppervlak. Die gietproses het 'n hoë mate van outomatisering en lae arbeidsintensiteit. Die gietvorm is gemaak van rekbare yster, met 'n lang lewensduur、

  • fabrieksprys industriële metaal koper poleer masjiene LuFeng is hoofsaaklik betrokke by die ontwikkeling, vervaardiging, installering en ontfouting van mynbou-, smelt- en konstruksiemasjinerie. Nou is die hoofproduksies smelttoerusting en volledige stel toerusting, soos: smeltoond, outomatiese produksielyn van lood/aluminium/koper (sink) ingotgietmasjien, anodeplaatgietmasjien, katodeproduksiemasjien, breker, slakgietmasjien, menger, loodpomp, loodpot en nie-standaard toerusting.

  • Koperelektrolise residuele elektrode skoonmaak eenheid koperplaat anode wasmasjien metaal & metallurgie masjinerie Outomatisering van oorblywende elektrodewas in koperelektrolise, energiebesparing en omgewingsbeskerming Oorblywende elektrode wasgoed is 'n baie belangrike proses in koperelektrolise proses. Oorblywende elektrodewas is die proses om die anodemodder op die oorskot skoon te maak, die edelmetaalmengsel op die oorskot skoon te maak voor produksie, die oorblywende hoeveelheid anodemodder op die oorblyfsel te verminder en objektiewe ekonomiese voordele vir die onderneming te bring. Die oorblywende elektrodewas-outomatiseringseenheid kan oorblywende elektrodes vinnig, doeltreffend en vinnig skoonmaak, wat die doeltreffendheid van koperelektrolise aansienlik verbeter.

  • Slakgietmasjien loodsuur battery produksie lyn hoë doeltreffendheid slak giet masjien Die slakgietmasjien word gebruik vir die giet van koperslak of loodslak. Koperslak word hoofsaaklik gebruik vir die giet van omsetterslak, en loodslak is hoofsaaklik hoë loodslak wat uit die giet-oksidasie-oond ontslaan word. Werkvloei: Nadat die slak uit die oond gevloei het, vloei dit in die slakvorm van die slakgietmasjien deur 'n geut vanaf die gietpunt. Die slakvorm word op die kettingvervoerband vasgemaak, en die slak in die slakvorm word geleidelik van die gietpunt na die slak-ingot-uitlaat deur die lug- en waterverkoelingsareas deur die kettingvervoerband op die slakgietmasjien vervoer en dan afgevoer.

  • Roterende kantel-raffinage-oond Die roterende kantel-raffinage-oond word hoofsaaklik gebruik vir die pirometallurgiese verfyning van herwonne metale (meestal gebruik vir onsuiwer koper). Ten einde die tegniese en ekonomiese omvattende aanwysers van die kantel-raffinage-oond te verbeter, is dit die beste om 'n kopergraad hoër as 90% te hê wanneer jy die oond binnegaan. Vir grondstowwe met laer kopergrade is dit die beste om eers voorafbehandeling in die hoogoond en blaasoond te ondergaan voordat jy die kanteloond binnegaan. Die oondliggaam van die draaioond word op 'n roterende raam geïnstalleer, wat onder die werking van 'n hidrouliese silinder die oondliggaam binne 'n sekere hoekreeks kan kantel om prosesaksies soos toevoer, smelt en storting van slak te bereik. Terselfdertyd kan die oondliggaam om sy as draai onder die werking van die transmissiemeganisme; Die roterende beweging verbeter die verhittingsdoeltreffendheid van die oond en is van groot belang vir die oorverhitting van die gesmelte metaal. Wanneer metaal in hierdie oond gesmelt word, moet 'n sekere hoeveelheid slakvormende middel bygevoeg word. Die gesmelte slakvormende middel en slakvloeistof het 'n beskermende effek op vaste en vloeibare metale, wat metaaloksidasie kan voorkom Die brandverliestempo van elemente soos silikon en mangaan in 'n roterende koepel is gelykstaande aan dié van 'n koksbrandende koepel. Die inhoud van koolstofelemente in die draai-oond neem af, daarom is dit nodig om 'n sekere hoeveelheid karboniseermiddel (koks of grafiet) by die oondmateriaal te voeg.

  • Herwinning slak masjien Die horisontale groef van die slakaftrekker word van staalplate en profiele gesweis, en is in twee lae verdeel: boonste en onderste. Die boonste tenk is toegerus met koelwater, die onderkant is geplavei met slytvaste staalplaat vir warm slak verkoeling granulasie, en die onderste laag is geplavei met Diabase slytvaste gietplaat. Die boonste tenk van die slakaftrekker word gewoonlik aan 'n geslote deur gekoppel om die bodem te verseël en die termiese doeltreffendheid van die ketel te verbeter. Die as wat deur die skraperketting geskraap word, sal deur die skuins opwaartse gedeelte van die geut vrygestel word om die waterinhoud van die slak te verminder en te verseker dat dit nie 25% oorskry nie. Die boonste en onderste geute van die skuins opwaartse gedeelte is gelê met slytvaste gegote plate, met 'n lewensduur van nie minder nie as 30 jaar.